为什么需要抗超声波晶振？

答：常规晶振在超声波封焊工艺中损坏率高。

主要原因如下：

物理损伤：超声波的能量可能会对作为晶振核心材质的石英晶体本身造成损伤，或者破坏其与基座的固着点，导致晶振无法输出频率信号 。

高不良率：常规晶振在过超声波焊接时，不良率通常可能超过30%，这在大规模生产中会显著增加成本 。

因此，如果你的产品需要通过超声波进行封装，选择经过特殊设计的抗超声波晶振是提升生产良率和产品可靠性的关键。

（超声波导致常规晶振内部晶片破碎及胶点脱落）

建议：

直接联系：你可以直接联系晶诺威科技（电话：0755-23068369 ），或扫描右侧企业微信二维码，咨询其抗超声波晶振系列产品。

提供具体需求：联系时，建议准备好你的具体频率（如是否为你所需的12MHz或其他频率）、封装尺寸（如3225或其他）以及预计用量，以便厂家提供更准确的选型建议和技术资料。

如果你对其他频率或封装尺寸的抗超声波晶振有需求，也可以直接向我司客服咨询其产品线的覆盖范围。

超声波焊接原理

超声波焊接原理是使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间熔合的原理。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，超声波焊接机最常见的频率为15khz和20khz超声波塑料焊接机。超声波频率越高，焊接精度越好，但相对功率越小振幅也越小。

当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。因此超声波焊接机频率选择就显得比较重要。

选择超声波焊接工艺时在可能的情况下尽量选择频率较高的焊接设备，在需要高功率焊接而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从15kHz较低频率超声波焊接设备。该频率范围内的超声波焊接设备常常被用于焊接大型、易焊接的工件。

高频率的焊接设备通常被用于焊接精密工件。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善焊接性能。随着频率的增加，振幅降低，从而产生破坏性小的冲击波使其能进行更微波振动。从而有效地减小了对工件表面的损伤。

随着超声波焊接技术的不断进步，目前更高频率的超声波焊接设备使用越来越多，28khz、30khz、35khz、40khz。